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    多種常規(guī)浮選工藝流程

         浮選流程,一般定義為礦石浮選時,礦漿流經各個作業(yè)的總稱。不同類型的礦石應用不同的流程處理,因此,流程也反映了被處理礦石的工藝特性,故常稱為浮選工藝流程。

        浮選工藝流程的選擇,主要取決于礦石的性質及對精礦質量的要求。礦石性質主要是:原礦品位和物質組成;礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關系;礦石在磨礦過程中的泥化情況;礦物的物理化學特性等。此外,選廠的規(guī)模、技術經濟條件,也是確定浮選流程的依據。不同規(guī)模和技術經濟條件,往往決定了浮選流程的繁簡程度。規(guī)模較小,技術經濟條件較差的選廠,不宜采用比較復雜的流程;規(guī)模較大,技術經濟條件較好的選廠,為了更大限度地獲得較好的技術經濟效果,可以采用較為復雜的浮選流程。應該指出,有時,多種有用礦物緊密共生。對于這種復雜礦石,單一浮選流程不能更大限度地綜合回收各種有用成分時,往往還須采用浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯(lián)合流程。
        選擇浮選流程時,必須確定浮選的原則流程和浮選流程的內部結構。
        選擇浮選原則流程的任務,在于解決浮選流程的段數和有用礦物的浮選順序問題。實踐中,以磨礦段數與浮選作業(yè)連系來劃分浮選的段數。一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程。將礦石一次磨到選別所需要的粒度,然后經浮選得到zui終精礦的浮選流程,稱為一段浮選流程(圖1);其中磨礦可以是一段或連續(xù)幾段。階段磨礦、階段浮選則是根據先粗后細的順序,經磨礦逐段解離出不同嵌布粒度的有用礦物、并逐段浮選出已經解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦、階段浮選流程、又可分為三種情況:(1)尾礦再磨再選流程(圖2);(2)粗精礦再磨再選流程(圖3);(3)中礦再磨再選流程(圖4)。
        多金屬礦石(如含銅、鉛、鋅的多金屬硫化礦石)的浮選原則流程,主要可以分為:
        直接優(yōu)先浮選流程   依次分別浮選出各種有用礦物的浮選流程,叫優(yōu)先浮選流程(圖5)。流程的特點可以適應礦石品位的變化、具有較高的靈活性,對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合,如我國的西林、凡口、樂昌鉛鋅礦選廠的浮選流程,瑞典萊斯瓦爾(Laisvall)鉛鋅選廠的浮選流程均屬此類。
        混合浮選流程   先將礦石中全部有用礦物一起浮出得到混合精礦,然后再將混合精礦依次分選出各種有用礦物的流程叫混合浮選流程(圖6);這種流程適應原礦中硫化礦物總含量不高,硫化礦物之間共生密切,結構復雜、嵌布粒度細的礦石,它能簡化工藝、減少礦物過粉碎、從而有利于分選。原蘇聯(lián)阿爾瑪克鉛鋅礦廠采用這種流程,獲得比優(yōu)先浮選流程更高的指標,鉛精礦品位提高10%,鋅精礦品位提高4.5%,礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%,勞動生產率提高一倍,我國青城子鉛鋅選廠、小鐵山銅礦選廠生產流程亦屬此類。
        部分混合浮選流程   先將礦石中兩種有用礦物一起浮出得到混合精礦,然后再將混合精礦分離出單一精礦的流程,叫部分混合浮選流程(圖7)。這是生產上應用較廣泛的一類流程。當原礦中銅鉬、銅鉛、銅鋅、鉛鋅之一品位較低時,往往采用這類流程比較經濟,我國的桃林、桓仁、天寶山、河三、張公嶺、香夼、八家子等銅、鉛、鋅選廠均采用此類流程。
        等可浮性浮選流程   根據礦石中礦物可浮性的好壞,依次浮選出可浮性好的,中等的以及較差的礦物群,然后再將各混合精礦依次分選出不同有用礦物的流程,叫等可浮性浮選流程(圖8),如我國黃沙坪鉛鋅礦選廠,原蘇聯(lián)哲茲卡茲干鱧鉛礦選廠的流程屬此類。
        為了適應礦石轉向“貧、細、雜”的趨勢,世界各國大多數的選廠浮選流程均在發(fā)展之中。在有較高的數、質量指標的同時,把提高礦石綜合利用程度作為改革工藝流程的重點。流程結構的發(fā)展主要有如下方面:
       (1)階段磨選流程受到重視   一種稱之為“L-(Cleaner-Scavenger)流程”(圖9),現已成為處理含鉬斑巖銅礦選礦的樣板。由于它能促使新的貧礦床投入開采,并使已開采礦山的中、低品位礦石得到利用,故對于擴大銅鉬工業(yè)的原料基地起了積極的作用。
        “L-S流程”實質是混合-優(yōu)先流程。它具有以下優(yōu)點:
        ①工藝、設備及設計布局均不復雜,由于采用了閉路調節(jié),可保障自動控制可靠,生產穩(wěn)定;
        ②各選礦階段中,磨礦和浮選的控制以及條件(礦粒粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等)的調節(jié)十分有利而且是獨特的;
        ③選礦一階段的磨機和浮選機的生產率高,投資和經營費用zui低,而所得工藝指標高;
        ④生產過程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗,便于堆置,隨后可在建筑等行業(yè)加以利用,也可作為地下開采的充填料使用。

        上述優(yōu)點對選廠的經濟效益和生產穩(wěn)定都是十分重要的。

       (2)分粒級浮選及中間浮選   分粒級浮選和泥砂分選流程,在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時,為了擴大細粒礦物回收粒度的下限,降低礦泥的干擾,合理用藥等,分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發(fā)展,如美國的特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選派程后,工藝指標獲得大幅度提高。
        中間浮選   采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產實踐表明,粗磨礦后有相當的有用礦物處于粗粒級中,此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進入浮選回路,但在浮選前又無需再磨,為此設計中間浮選及時回收已解離的粗礦粒,其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦(見圖10),因此,過磨現象明顯減輕,有用礦物在細度中的損失量下降。同時,zui終精礦的平均粒度增大,這有助于過濾,降低濾餅水分。近些年來,芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法,將使中間浮選工藝更為完善和實用。
       (3)分支浮選流程   如圖11所示,它對原礦品位較低的礦石??梢宰陨硖岣咴V品位;礦漿中的難選、細粒部分可以前一支的浮選產品(泡沫)作為載體而被背負;也可以借助于前一支泡沫產品中剩余藥劑而達到降低藥耗,這些優(yōu)點都被認為是有利于提高選礦指標的良好條件。我國銀山鉛鋅礦選廠在工藝流程的技術改造中應用了該工藝,取得了良好的效果。
       (4)重介質預選―浮選流程   鉛鋅礦石浮選之前進行重介質預選,可以大幅度拋廢(拋廢量達35~40%),提高礦石的入選品位,在礦石品位逐漸下降的情況下,保障或提高金屬回收率。鉛鋅礦石重介質預選―浮選流程日益廣泛使用,如原蘇聯(lián)列寧諾戈爾斯克選廠在原礦經重介質預選后,將重產品和細粒級礦石分別處理,使金屬回收率提高2~2.5%,同時還降低了處理成本。此外,如原蘇聯(lián)茲良諾夫斯克和蒂克斯克、美國巴布―巴恩斯、日本細侖、加拿大蘇利萬、西德海根、意大利瑪蘇阿的阿米-薩爾達以及波蘭喔列庫什等硫化礦、氧化礦和混合鉛鋅礦選廠均成功地采用了重介質預選工藝,我國柴河鉛鋅礦選廠也采用了此工藝。

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    更新時間:2020-11-28  【打印此頁】  【關閉
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